自中国宝武启动“2526”工程以来，新钢集团积极响应，践行“AI+钢铁”发展路线，努力实现从“制造”到“智造”的深刻变革。截至目前，新钢集团共部署100个AI应用场景与智能体，其中包含AI应用场景60个、自研AI智能体40个，此外在研的AI应用10余个。百个智能应用，助力“制造”变“智造”在新钢炼铁工序中，配煤工作曾长期依赖现场职工的经验。如今，伴随着智能配煤系统的上线，大部分工作已转交AI负责。凭借着铁前MES等系统，这款AI应用场景能准确抓取进厂原料质量、价格等数据，结合现场生产情况，自动优化配煤算法，出具综合质量、成本的最优方案供现场生产参考，不仅有效稳定焦炭质量，每年还能带来1300万元的降本效益。而在热轧产线上，原先人工负责的排产工作，如今过半也已交由系统进行。智能AI依托公司产销研一体化系统和生产执行情况，自动进行计划排程，自动排程使用率超过70%。石灰竖窑生产曾长期存在化验数据缺失和滞后、依赖人工经验调整炉况等问题。为此，新钢集团搭建炉况数据分析平台，构建多目标优化决策模型，实现了对产量与成品质量的实时预测，并能动态推荐工艺参数，助力月均产量提升≥5%。在保质稳产的同时，有力推动了生产模式向数据驱动、AI协同的方向转型升级。在技术中心，已上线两年多的新钢AI应用典型案例——废钢智能检验系统运转依旧迅速。海量废钢照片的“投喂”训练，为这套系统打造了一双“火眼金睛”，实现了废钢随机抽样和自动判级，不仅大幅降低人工劳动强度，有效提升废钢判级工作的本质安全，更以公开、公正、透明的判级过程彻底消除了判级环节中的廉洁风险……在中国宝武AI劳动和技能竞赛暨第二届“四化杯”青年创新创效大赛AI专项赛上，新钢选送的两个AI智能体获得了二等奖。这两个获奖AI智能体的用途可谓“一文一武”——文的是硅钢智能公文写作问答小助手，依托DeepSeek大模型，集成宝武知识库，可实现一键生成生产报告、工作总结等。武的是基于随机森林的铁水液面与重量的双向预测模型，依托名为随机森林的AI专业算法，精准测算下铁工序中的铁水液位和重量，并能及时提醒现场操作人员规避“冒铁”风险。勤练兵，打造AI强劲梯队这一切，都源自新钢集团主动拥抱变革，加快发展新质生产力，推动产业转型升级。2025年2月26日，中国宝武召开“2526”工程启动会暨DeepSeek赋能变革推进会的当天下午，数智化部便迅速召开内部启动会，并整合自动化、信息化技术骨干55人成立AI研究院。同年3月，数智化部会同数字化转型办开展覆盖公司各二级单位的AI应用场景需求调研，共收集需求120项，在经过充分论证后，识别60项具备落地条件的AI应用场景需求。为打破技术壁垒，提升AI应用效能，新钢集团对外积极与北京科技大学、江西理工大学、宝信软件等高校企业开展技术交流，引入前沿技术与智库资源;对内邀请智能领域专家开展系统授课，累计组织8场AI宣贯培训，覆盖管理人员、技术人员300余名。此外，新钢集团还秉持“以赛促学、以赛提能”理念，积极组织技术人员参加各类工业信息化比赛，以此锤炼专业技术能力。在2025年全国行业职业技能竞赛第三届全国工业和信息化技术技能大赛工业大数据赛项中，新钢集团荣获二等奖。未来，新钢集团将继续做好“内外结合”，即通过自主研发与外部引进，将更多的AI应用场景和智能体带入到新钢的生产工作中，为实现“双一流”示范企业提质增效。