□ 本报记者 赵雅南

在山东钢铁集团钢城基地，高炉的风口区域热浪蒸腾，一台四足机器人正在此稳健穿行。它叫“信旺”，搭载红外热成像仪与可见光摄像头，1小时内可以完成36个风口小套的全面检测，隐患识别率高达99.2%。

这是山信软件自主研发的机器人巡检系统，也是“尚智”冶金大模型在钢铁一线应用的缩影。

钢铁冶炼素有“三高”困境：高温、高危、高劳动强度。风口区域温度上千摄氏度，一氧化碳浓度高，传统人工巡检效率低、盲区多、风险大。“信旺”的投入使用，让巡检变成了“机器盯设备”。

在山钢产线上，这样的视觉大模型已随处可见。AI与钢铁相遇，旧日的“三高”困境正被逐渐打破。

山信软件总经理范鹍介绍，作为山东省高端软件产业链工业软件“链主”企业，山信软件以“尚智”人工智能平台为支撑，累计形成了自然语言类、视觉类、预测决策类、多模态类四大类AI应用，覆盖生产、能源、物流、供应链、客户等全流程。截至2025年底，公司共梳理出371个行业共性场景，形成138项AI建设清单，并已在多个环节取得实效。

2026年，山东钢铁集团人工智能工作将由“试点探索”迈入“全面应用”的新阶段。按照“十百千”场景倍增计划，年内将完成100个“AI+”场景投用，力争“十五五”末达到1000个；同步推进算力基座全栈信创化改造，2026年新构建100个以上智能化模型。