当智能制造不断重塑工业文明，谁才是未来工厂的“主人”？想要探寻问题答案，机器人是绕不开的讨论。

近日，一组关于国产机器人的数据，见证着我国智能制造领域的高光时刻：MIR DATABANK最新数据统计，南京埃斯顿连续两个季度位列中国机器人市场第一，截至2025年上半年，埃斯顿在国内市场份额达10.5%，引领中国工业机器人市场增长，同时也推动了中国工业机器人市场国产化率提升至55.3%。

中国是全球最激烈的区域性工业机器人竞争市场，全球95%以上的工业机器人品牌均在中国设立业务网络。今年，埃斯顿首次在国内市场工业机器人出货量超越外资品牌，成为第一家登顶中国工业机器人解决方案市场的国产机器人企业。

国产机器人“一哥”为何“花落”埃斯顿？这家成立32年的南京本土企业有何发展“密钥”？

自主创新首当其冲。自1993年诞生之日起，埃斯顿便立下了“All Made by ESTUN”的发展“flag”，踏上了一条自主创新、砥砺前行的发展之路。埃斯顿自动化股份有限公司首席执行官吴侃表示，作为中国机器人行业的领航者，埃斯顿致力于打造中国机器人的世界品牌，以“自主创新”为核心驱动力，公司构建了从客户需求到技术落地的全链条协同体系，实现了核心零部件自主化率超95%的突破。

立足南京，面向世界，该公司的研发运营以南京为中心，同时整合德国、英国、美国以及其他创新中心的资源。截至2024年底，公司共有1032名研发人员。近年来，埃斯顿的研发支出不断递增，据统计，2022、2023及2024年，公司的研发开支分别占总收入的约10.3%、10.8%及12.5%。

近几年，AI东风劲吹，埃斯顿也在乘风而上。在2025年初发布了开放性更高的NGC控制平台之后，埃斯顿又在德国Automatica正式发布支持开放性更高的二次开发的ERI实时操控平台，融合了多种API、开发套件和SDK接口，同时提供实时交互通道（支持4ms通信速率），为多机器人协同，机器人+外部轴/多维传感器等领域提供完整解决方案。

埃斯顿研发部相关负责人表示，这种“升级”是埃斯顿从底层控制平台进行自我重构，将机器人作为主控，实现高效率数据处理和强协同控制，真正发挥了机器人作为未来产线中“工业智能体”的核心地位，“融合智能化能力的机器人在易用性、免示教、高安全性等特点，实现了‘普通工人’到‘高级技工’的快速转变，使得埃斯顿的机器人在钢构类焊接、曲面打磨/涂胶、激光焊接等机器人密度较低的应用场景中，快速实现应用场景的复制和市场需求扩增”。

如果说融合AI技术的机器人，实现了应用场景“广度”的增加，那么贴近场景工艺软件的精进，则是实现应用场景“深度”落地的关键。

2025年7月，埃斯顿喷涂防爆机器人取得证书，在金属加工领域贯通了压铸、冲压/切割、折弯、焊接、打磨、喷涂等所有应用工艺。

一台机器人，为何要如此“全能”？

需求源于市场。据了解，埃斯顿在充分考察市场需求的技术场推出了基于场景应用构建的水平行业解决方案。埃斯顿市场部门相关负责人介绍，公司延续细分应用战略，形成“水平工艺+垂直行业”的融合型智能制造完整解决方案，在解决单个客户需求的同时，还将模块化的解决方案以“菜单”选配的方式供用户选择。“这样的业务模式实现了从‘单机销售’向完整解决方案迈进的里程碑，也避开同质化的‘内卷’向高价值场景进攻。”

目前，埃斯顿机器人的应用场景覆盖家居、建材、家电等一般工业市场，并在汽车覆盖件冲压，结构件焊接、白车身焊装、汽车总装等领域均实现“全面开花”。公开数据显示，2022年、2023年和2024年，埃斯顿公司营收分别为38.8亿元、46.5亿元和40亿元，其中工业机器人及智能制造系统一直贡献了超过70%的营收。

从自主创新技术到市场需求应用，埃斯顿的“一哥”之称来得有章可循、实实在在。今天，中国机器人产业已经成为全球市场核心“玩家”，作为榜首企业的埃斯顿如何在全球市场中再上一层楼？

新的布局正在进行。2024年底，埃斯顿构建了全球75个业务网点，业务覆盖欧洲、美洲、亚洲等区域。目前公司的海外制造基地包括德国海格市、克罗纳赫市，同时正在波兰建设一座新工厂，建成后，埃斯顿预计将形成“海外3个+中国5个生产基地”的供应链结构。

“我们想成为行业第一，为了实现这一目标，我们不仅要为欧洲带来经济高效的机器人，还要带来新技术。”吴侃表示，新工厂落地波兰是为了“扎根”欧洲，波兰基地建成后，埃斯顿将实现核心部件100%自主供应，正式打开“Local for Global”的新格局。

新华日报·交汇点记者 苑青青